И другие

Некоторые особенности аддитивных технологий

Аддитивные технологии, известные в основном как 3D печать, имеют ряд особенностей. Эти особенности очевидны только при более плотном знакомстве с этими технологиями и довольно сильно отличают их от “классических технологий” производства.

Одно из таких преимуществ в работе со сложными изделиями. В рамках возможностей 3D печати нет разницы между сложным и простым изделием. Т.е. напечатать цилиндр и аналогичный по массе ракетный двигатель с некоторыми оговорками задачи приблизительно одной сложности. Да, есть некоторые ограничения по работе, связанные с толщиной стенок изделий, частями с небольшим углом наклона (висящие части), но в общем виде сложность одинакова. Конечно, потом часто нужна пост-обработка, но в любом случае это занимает меньше времени и стоит меньше классического литья или изготовления из цельного куска, или сборки из нескольких частей.

Другое такое преимущество — время изготовления. Скорость печати в большинстве случаев определяется по скорости “заполнения” определенного объёма. Т.е. кубические сантиметры в час, ну или кубические сантиметры в минуту. Т.е. принципиальной разницы между двумя изделиями из одного материала и одного объёма нет. Если объём изделия 1000 кубических сантиметров, то скорость построения куба и сложного имплантата будет приблизительно одинаковой, или вообще одинаковой при отсутствии необходимости печатать технологические элементы.

Преимуществом является и многоканальность многих технологий 3D печати, например, печать по различным вариантам технологии PBF (порошок, ванна, плавление/спекание). Для сложных изделий, объём которых значительно меньше области построения и которых “помещается” в область построения хотя бы две штуки, скорость их изготовления превышает аналогичную скорость классических станков с ЧПУ. Т.е. “классические” станки принципиально одноканальные. Хотя аддитивные технологии пока проигрывают многим технологиям массового производства, в случае игры против “одноканальных” технологий их преимущество уже очевидно на практике.

Отходы производства. Во многих случаях при работе с аддитивными технологиями отходов значительно меньше отходов “классического” производства. Например, в случае 3D печати и изготовлении из заготовки по “классическим” технологиям отходов в первом случае значительно меньше. А в случае работы с порошками возможно и повторное использование порошка (справедливо в основном для металлов). Хотя отходы в виде технологических элементов (поддержки), деформированный порошок, отходы при пост-обработке присутствуют.

Отсюда получаются интересные ситуации. На практике оказывается, что для многих случаев изготовления даже примитивных форм в количестве нескольких штук, а иногда сотен и тысяч штук (мелких изделий), оказывается выгоднее работы по классическим технологиям. Т.е. это уже часто подтверждается на практике, хотя на этом особо никто не акцентирует внимание.

По мере увеличения скорости печати с сохранением качества изделий возможно и дальнейшее расширение области применения аддитивных технологий.

Мы занимаемся разработкой, производством и поставкой 3D принтеров для печати металлами.

www.addsol.ru